隨著消費(fèi)電子行業(yè)國(guó)際分工的日益深化,未來全球范圍內(nèi)的品牌商和代工制造商分工將更加明顯,雙方相輔相成,各具優(yōu)勢(shì)。
從產(chǎn)業(yè)機(jī)會(huì)來看,電子業(yè)的代工基地,中國(guó)大陸具有全產(chǎn)業(yè)鏈的優(yōu)勢(shì),這種優(yōu)勢(shì)在未來一段時(shí)間內(nèi)還會(huì)持續(xù)存在。當(dāng)前的消費(fèi)電子產(chǎn)品也正面臨巨大的革新,
產(chǎn)品研發(fā)速度、產(chǎn)品質(zhì)量、服務(wù)能力、產(chǎn)品價(jià)格也提出了更大的要求,可以說電子行業(yè)具有很大的市場(chǎng)機(jī)會(huì),但這個(gè)機(jī)會(huì)屬于管理高效,
成本有效控制的現(xiàn)代工廠,而非傳統(tǒng)“人海戰(zhàn)術(shù)”的舊式工廠,所以在未來幾年如何提高自己的運(yùn)營(yíng)效率,全面縮短反應(yīng)周期,
引入自動(dòng)化和信息化有效控制成本是電子行業(yè)的企業(yè)必須面對(duì)的問題。
在競(jìng)爭(zhēng)越來越激烈的今天,電子行業(yè)的佼佼者正在加快自己的改善步伐, 在以下幾個(gè)方面電子行業(yè)的領(lǐng)軍者們?nèi)〉昧碎L(zhǎng)足的進(jìn)步:
1)梳理研發(fā)體系,加快產(chǎn)品研發(fā)速度
2)公司全價(jià)值鏈改善,壓縮產(chǎn)品生產(chǎn)周期
3)全面質(zhì)量管理,提高產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性
4)綜合加工成本控制,降低運(yùn)營(yíng)費(fèi)用
5)供應(yīng)鏈延伸改善,降低全供應(yīng)鏈成本
我們提供創(chuàng)新思維(ITS)、精益研發(fā)、DFFS、TRIZ服務(wù),幫助客戶在產(chǎn)品研發(fā)、成本控制、市場(chǎng)發(fā)展分析方面提供解決方案。
我們利用世界級(jí)制造模型,整合精益、IE、TPM、西格瑪、平衡計(jì)分卡等多種管理工具,對(duì)企業(yè)的短板實(shí)施改善。提高企業(yè)有效產(chǎn)出量,加快企業(yè)有效產(chǎn)出速度。
我們不僅僅局限在現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量管理方法,我們利用科學(xué)的工具深入到生產(chǎn)過程工藝參數(shù)控制上,對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量參數(shù)的波動(dòng)進(jìn)行有效控制與改善,引導(dǎo)并教授學(xué)員掌握科學(xué)的方法,來控制產(chǎn)品質(zhì)量。
我們利用【成本地圖】的方法進(jìn)行全面成本控制,從研發(fā)端到生產(chǎn)過程全面控制加工成本。在供應(yīng)鏈方面,我們協(xié)助客戶進(jìn)行人才培育,手把手帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行供應(yīng)鏈規(guī)劃和改善。
在過去的五年中,我們?yōu)閲?guó)內(nèi)外電子企業(yè)提供了咨詢服務(wù),幫助客戶取得了可喜的成果。并在多個(gè)管理維度幫助客戶實(shí)現(xiàn)突破,簡(jiǎn)略介紹如下:
產(chǎn)品研發(fā)速度提高30%
成熟產(chǎn)品
成本再次壓縮40%以上
成本計(jì)算從月成本到日成本計(jì)算
單位加工成本(不含材料費(fèi))
降低20%以上
人均小時(shí)產(chǎn)量(PPH)
提高50%以上
材料庫(kù)存降低40%以上
成品庫(kù)存降低30%以上
物流費(fèi)用降低30%以上
生產(chǎn)周期壓縮30%以上
準(zhǔn)時(shí)交貨率提高60%以上
交貨一次良品率提高60%以上
交貨周期壓縮30%以上
材料成本降低10%以上
不良品率降低40%以上
質(zhì)量損耗成本降低50%以上
客戶投訴率降低60%以上
CPK從小于1,提升高于1.33
人才培養(yǎng)723名,改善項(xiàng)目260個(gè),7230萬元/年經(jīng)濟(jì)收益
? Lenovo作為全球知名的電腦制造及銷售商早已在生產(chǎn)制造領(lǐng)域?qū)胂冗M(jìn)的精益六西格瑪方法論,
來改善生產(chǎn)流程中所遇到的問題。然而銷售、客服、行政等職能部門作為企業(yè)運(yùn)作的重要環(huán)節(jié),
還存在許多可以做的更好的地方。
希望獲取專業(yè)意見,了解提升企業(yè)改善效率,請(qǐng)與我們聯(lián)系